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必赢官网型腔成型零件磨损量的影响

时间:2019-11-09 15:15来源:必赢官网 编辑:admin 点击:

   必赢官网型腔成型零件磨损量的影响

  塑料在型腔中流动或塑件脱模时与型腔壁摩擦造成成型零件的磨损。在加工过程中成型零件不均匀地磨损、锈蚀,使表面光洁度降低,而重新打磨抛光也会造成成型零件的磨损。
  上述诸因素中脱模时塑件对成型零件的磨损是主要的,为简便起见,凡与脱模方向垂直的面不考虑磨损量,与脱模方向平行的面才予考虑。磨损量应根据模具的使用寿命选定,磨损值随着产量增加而增大,对生产批量较小的模具取较小值,甚至不考虑磨损量(例如产量在万件以内者)。还应考虑塑料对钢材磨损情况,以玻璃纤维、玻璃粉、石英粉等硬质无机物作填料的塑料磨损较为严重,可取大值,反之对钢材磨损系数小的热塑性塑料取小值,甚至予以忽略。同时还应考虑模具材料的耐磨性及热处理情况,型腔表面是否镀铬、氮化等。
  中小型塑件的模具,最大磨损量可取塑件总误差的1/6,对生产大型制件的模具应取1/6以下。但实际上对于聚烯烃、尼龙等塑料来说对模具的磨损是很小的,对小型塑件来说,成型零件磨损量对塑件总误差有一定影响,而对大型塑件的大尺寸则影响很小。
  另外,从式(6-4)可以看出收缩率波动值随制件尺寸增大而成正比地增加,从式(6-4)可以看出,制造误差随制件尺寸增大而呈立方根关系增大,而磨损量随着制件尺寸增大而增加的速度十分缓慢。因此大家可以得出结论:生产大尺寸塑件时,因收缩率波动对制件误差影响较大,若单靠提高模具制造梢度来提高塑件精度是困难的和不经济的,而应着重稳定工艺条件,选用收缩率波动小的塑料。相反,生产小尺寸塑件时,影响塑件误差的主要因素中模具成型零件的制造误差和成型零件表面的磨损值则占有较大的比例,应与收缩率波动的影响同时加以考虑。
  对一副已制造完毕的模具来说,其制造误差、安装误差都已成为系统误差,在生产现场模具磨损值忽略不计时,塑件尺寸的误差则主要由收缩率的波动决定。
  但在模具设计时则必须同时考虑成型收缩率波动所造成的误差、模具制造误差(含安装误差)、设计时收缩率选择不准造成的误差和磨损造成的误差,并适当地留有修模余量。
(责任编辑:admin)
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